Metaaloxide vierkante schijfvaristors

Spanning Overspanningsbeveiliging Metaaloxide Varistor Klasse I 25D-C U1MA(V):80-1800 UAC:60-1000

Functies

● Brede selectie spanningsbereik - van 14 VRMS tot 680 VRMS. Hierdoor kan eenvoudig het juiste onderdeel voor de specifieke toepassing worden gekozen.

● Hoog energieabsorberend vermogen met betrekking tot de grootte van het onderdeel.

● Reactietijd van minder dan 20 ns, waarbij de transiënt wordt geklemd op het moment dat deze optreedt.

● Laag stand-byvermogen - in stand-by wordt vrijwel geen stroom gebruikt.

● Lage capaciteitswaarden, waardoor de varistoren geschikt zijn voor de beveiliging van digitale schakelcircuits.

● Hoge lichaamsisolatie - een okerkleurige coating biedt bescherming tot 2500 V, waardoor kortsluiting naar aangrenzende componenten of sporen wordt voorkomen.

● Verkrijgbaar op tape met nauwkeurig gedefinieerde maattoleranties, waardoor de varistoren ideaal zijn voor automatisch inbrengen.

● Goedgekeurd volgens UL 1449 editie 3 (bestandsnummer: E332800) en vervaardigd met UL-goedgekeurde vlamvertragende materialen.

● Volledig onbrandbaar, conform IEC, ook onder zware belasting.

● Niet-poreuze lak waardoor de varistoren veilig zijn voor gebruik in vochtige of giftige omgevingen. De lak is ook bestand tegen reinigingsoplosmiddelen volgens IEC 60068-2-45.

Varistoren productieproces

Om topprestaties en maximale betrouwbaarheid te garanderen, wordt een nauwe in-line controle gehandhaafd over de geautomatiseerde productietechnieken. Het stroomschema van het productieproces toont elke stap van het productieproces en geeft duidelijk de nadruk aan in-line controle. Elke belangrijke stap in het productieproces die wordt weergegeven in het stroomschema van het productieproces wordt beschreven in de volgende secties:

1. Malen en mengen

Binnenkomende materialen worden gecontroleerd, gewogen, gemalen en gedurende enkele uren gemengd om een ​​homogeen mengsel te maken.

2. Granulatie

Er wordt een bindmiddel toegevoegd om grotere korrels te produceren voor verwerking.

3. Drukken op

Het oppervlak en de dikte van de schijf helpen bij het bepalen van de uiteindelijke elektrische eigenschappen van de varistor, daarom is persen een zeer belangrijke fase in het productieproces. Het gegranuleerde poeder wordt in matrijzen gevoerd en tot schijven gevormd met behulp van een hogesnelheidsrotatiepers.

4. Vuren

De geperste producten worden eerst voorgebakken om het bindmiddel uit te branden. Vervolgens worden ze gedurende een gecontroleerde periode en temperatuur gebakken totdat de vereiste elektrische eigenschappen zijn verkregen. De gebakken partij wordt regelmatig visueel en elektrisch gecontroleerd.

5. Metallisatie

De gebakken keramische schijven zijn aan beide zijden gemetalliseerd met een laag zilvergehalte om goede elektrische contacten met lage weerstand te produceren. Metallisatie wordt bereikt door zeefdruk. Er worden regelmatig visuele controles uitgevoerd en in elke productiebatch wordt een soldeerbaarheidstest uitgevoerd.

6. Kabels aansluiten

Leads worden automatisch gesoldeerd aan de gemetalliseerde vlakken en er worden regelmatig sterktetests uitgevoerd. Er zijn drie soorten leadconfiguraties beschikbaar; één met rechte draden, één met rechte draden en flens, en één met geknikte draden.

7. Lakken

De componenten worden gecoat door ze onder te dompelen in een speciale onbrandbare okerkleurige epoxylak. Er worden twee lagen aangebracht en de lak is uitgehard. Er worden regelmatig tests uitgevoerd om de laagdikte te controleren.

8. Elektrisch testen (100 %)

De spanning van elk onderdeel wordt normaal gesproken gecontroleerd bij twee referentiestromen (1 mA en een andere volgens de toepassing). Eventuele afkeuringen worden automatisch gescheiden voor verdere evaluatie.

9. Markering

Alle componenten zijn met een laser gemarkeerd met type-identificatie, nominale spanning en datumcode.

Kwaliteitsgoedkeuringen

● UL 1449 ed. 3 volgens bestand E332800

● VDE volgens IEC 61051-1/2 volgens bestand 40002622 of 40013495

● CSA-bestand 219883 en cUL volgens bestand E332800 De term 'KWALITEITSBEOORDELING' wordt gedefinieerd als het continue toezicht door de fabrikant van een product om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de eisen waaraan het is gemaakt.

1. Product- en procesvrijgave

Erkende betrouwbaarheidscriteria worden vanaf het begin in elk nieuw product en proces ontworpen. Evaluatie gaat veel verder dan doelspecificaties en er wordt veel nadruk gelegd op betrouwbaarheid. Voordat ze in productie worden genomen, moeten nieuwe varistoren met succes een uitgebreide reeks levensduurtests onder extreme omstandigheden voltooien.

2. Bewaken van inkomende materialen

Naast het uitvoeren van fysieke en chemische controles op binnenkomende grondstoffen, wordt een zeer nauw contact onderhouden met materiaalleveranciers. Inkomende inspectie- en productresultaten worden geleidelijk naar hen teruggekoppeld, zodat ze ook aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.

3. In-line bediening

Het productiecentrum werkt in overeenstemming met de vereisten van IEC 61051-1 en UL 1449. Elke operator houdt zich actief bezig met kwaliteitscontrole. Daarnaast voeren in-line inspecteurs en productiemedewerkers gereguleerde steekproeven uit als onderdeel van onze Statistical Process Control (SPC).

4. Eindinspectie en test (100 %)

Aan het einde van de productie wordt elke varistor vóór het verpakken geïnspecteerd en getest.

5. Lot testen

Voordat een lot wordt vrijgegeven, ondergaat het een reeks speciale lottests onder toezicht van de afdeling Kwaliteit.

6. Periodieke steekproeftests

Componentmonsters worden periodiek naar het kwaliteitslaboratorium gestuurd voor strenge klimaat- en duurzaamheidstests volgens IEC/UL-vereisten. Gegevens uit deze tests bieden een waardevol middel om langetermijntrends bloot te leggen die anders onopgemerkt zouden blijven. De resultaten van deze testen worden verder gebruikt om het productieproces te verbeteren.

7. Veldinformatie

De meest nauwkeurige methode om de kwaliteit te beoordelen, is het monitoren van de prestaties van de apparaten in het veld. Feedback van klanten wordt actief aangemoedigd en de informatie wordt gebruikt om te onderzoeken hoe de componenten verder kunnen worden verbeterd. Deze hechte relatie met klanten is gebaseerd op wederzijds vertrouwen dat is opgebouwd in een jarenlange samenwerking.

technische parameters

Verzend voorwaarden

● Alle artikelen worden binnen 60 werkdagen na ontvangst van de betaling verzonden.

● Internationale verzending zou langer duren, het kan vertraging oplopen vanwege de strikte douane en het slechte weer (regen, overstroming, sneeuw).

● Als u Express Shipping wilt gebruiken, moet u de extra kosten voor de bestelling betalen.

● Neem contact met ons op als je het artikel na 35 dagen NIET hebt ontvangen, we zullen het controleren met het postkantoor en vervolgens ontbrekende artikelen opnieuw verzenden of terugbetalen.

Feedback

● Zodra je je artikel hebt ontvangen, laat je feedback voor ons achter, want dit laat ons weten dat je je artikelen hebt ontvangen.

● We hebben je positieve feedback en 5-sterrenbeoordelingen echt nodig nadat je je bestelling hebt ontvangen, we zullen je positieve feedback geven.

● Uw tevredenheid is het belangrijkst voor ons. Als u een probleem of vraag heeft met betrekking tot uw transactie, neem dan contact met ons op voordat u feedback geeft. En geef ons de mogelijkheid om redelijkerwijs binnen een redelijke tijd te corrigeren, wat uw zorg ook is.

● Negatieve feedback lost niets op. We zijn altijd bereid om dingen uit te zoeken. Neem dus gerust contact met ons op.

Veelgestelde vragen over Varistor

Q1. Wat is uw verpakkingsvoorwaarden?

A: Over het algemeen verpakken we onze goederen in neutrale dozen en bruine dozen. Als u een wettelijk geregistreerd octrooi heeft, kunnen we de goederen in uw merkdozen verpakken nadat we uw autorisatiebrieven hebben ontvangen.

Q2. Wat is uw betalingsvoorwaarden?

A: T/T 50% als aanbetaling en 50% vóór levering. We' laten u de foto's van de producten en pakketten zien voordat u het saldo betaalt.

Q3. Wat zijn uw leveringsvoorwaarden?

A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.

Q4. Hoe zit het met uw levertijd?

A: Over het algemeen duurt het 3-7 dagen na ontvangst van uw aanbetaling. De specifieke levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.

Waarom voor ons kiezen

1. Kwaliteitsborging: alle producten ondergaan zorgvuldig veel tests voordat ze worden verzonden.

2. Concurrerende productiecapaciteit en snelle verzending.

3. Fabrikant's prijs: Fabrieks directe verkoop, meest concurrerende prijs.

4. Kleine aanvaardbare bestelling.

Populaire tags: metaaloxide vierkante schijfvaristors, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, groothandel, prijs, goedkoop, prijslijst, offerte, gratis monster